스프링 열처리 강화 기술
1) 보호 분위기 열처리.중국에서 보호 분위기 열처리는 스프링, 오일 담금질 및 템퍼링 강 및 15mm 미만의 와이어가있는 강화 강의 열처리에 사용됩니다.보호 분위기 열처리는 표면 탈탄 및 산화를 제거하고 재료의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
2) 유도 가열 또는 보호 분위기 유도 가열 열처리.이 프로세스는 일반적으로 코일 스프링이 형성되기 전에 와이어에서 수행됩니다. 일부 스프링 공장은 비용을 줄이기 위해 와이어 재료의 열처리와 스프링 제조를 결합합니다.유도 가열 처리는 좋은 강화 효과가 있습니다. 유도 가열은 속도가 빠르기 때문에 입자를 정제하고 표면 탈탄을 줄이는 데 도움이됩니다. 그것은 재료의 강도와 인성을 최대한 발휘하고 향상시킬 수 있습니다.
3) 표면 질화 열처리 기술.최근 몇 년 동안, 안정적인 피로 수명을 달성하기 위해 고 응력 밸브 스프링 또는 기타 고 응력 클러치 스프링은 표면 질화 기술을 사용하며, 이제 더 진보 된 기술은 저온 가스 질화 기술이며, 일반 질화 온도는 (450 ~ 470) ) ℃, 가스 질화 시간은 (5 ~ 20) h입니다.
(2) 스프링의 쇼트 피닝 기술
1) 결합 된 쇼트 피닝 기술.복합 쇼트 피닝 (다중 쇼트 피닝 프로세스라고도 함).가장 경제적 인 공정은 2 차 쇼트 피닝입니다.다른 직경의 샷 피닝을 사용하여 달성합니다.*** 잔류 압축 응력 및 표면 마감을 얻기 위해 더 큰 펠렛이 사용됩니다.
2) 스트레스 샷 피닝 공정.응력 쇼트 피닝 공정도 고전적인 쇼트 피닝 공정으로 대량 생산에 사용하기 어렵습니다. 그러나 최근 스트레스 쇼트 피닝 장비의 급속한 발전으로 인해 고 응력 자동차 서스펜션 스프링의 양산에 크게 발전하고 있습니다.특히, 응력-강화 쇼트 피닝 및 기타 쇼트 피닝 공정의 결합 적용은 우수한 강화 효과를 갖는다.스트레스 샷 블라스팅의 예비 응력은 일반적으로 (700 ~ 800) MPa로 설정됩니다. 스트레스 쇼트 블라스팅 후 잔류 응력의 피크 값은 (1200 ~ 1500) MPa에 도달하여 높은 피로 강도를 얻을 수 있습니다.
(3) 스프링의 열 압축 기술 열 압축 기술은 변형 방지 안정화 기술로 변형에 대한 저항성이 높은 나선형 스프링에 주로 사용됩니다.열 압축 공정은 변형 저항을 크게 향상시킬뿐만 아니라 피로 수명도 향상시킬 수 있습니다.
